Теплоизоляция подземных емкостей пенополиуретаном
18 Ноября 2022 г.
На Саратовском резервуарном заводе в качестве теплоизоляционного материала активно используется пенополиуретан. Им покрываются подземные емкости, резервуары и аппараты различного назначения, в которых необходимо поддерживать проектную рабочую температуру продукта.
Пенополиуретан представляет собой пластмассу, наполненную на 85-90% инертной фазой газа, благодаря чему материал обладает высокими теплоизоляционными, антикоррозионными и гидроизоляционными свойствами, образуя непроницаемый защитный слой.
Технология нанесения пенополиуретанового покрытия
Стремясь максимально использовать теплоизоляционные и антикоррозионные свойства пенополиуретанового покрытия, на Саратовском резервуарном заводе была разработана собственная бесшовная технология напыления.
На производстве мы строго придерживаемся технологических указаний в рамках существующей Политики в области качества.
Для качественного нанесения ППУ стенка, днища, горловины и опоры емкости тщательно зачищаются от грязи, ржавчины, масла, смазки, прокатной окалины и иных поверхностных изменений и посторонних частиц. Наилучшая адгезия материала достигается благодаря обезжириванию защищаемых поверхностей.
Нанесение пенополиуретана осуществляется безвоздушным способом специальным пистолетом-распылителем. Количество и толщина слоев ППУ зависит от условий эксплуатации изделия на объекте Заказчика. Каждый слой просушивается, и измеряется его толщина.
Каждый этап сопровождается контролем качества выполненных работ. Проводится визуально-измерительный и температурный контроль. После нанесения каждого слоя проверяется степень высыхания и толщина нанесенного состава после высыхания. Каждый последующий слой пенополиуретана не наносится, если не достигнута требуемая степень адгезии предыдущего слоя.
На Заводе мы применяем компонентные составы двух производителей.
| WANNATE РМ200 | РПК НВ-401 |
|---|---|
| состав на основе дифенилметандиизоцианата с содержанием изоцианатов высокой функциональности (2,6-2,7) | двухкомпонентная система на основе полиольного (компонент А) и изоцианатного (компонент Б) компонентов для получения жесткого пенополиуретана методом напыления |
Благодаря своим свойствам и способам нанесения пенополиуретановое покрытие не имеет стыковых швов и не образует воздушное пространство между корпусом емкости и самим покрытием.
Одним из примеров емкостей нашего производства с применением вышеуказанной технологии на основе двухкомпонентных составов стала подземная дренажная емкость ЕП объемом 100 м3.
Сама емкость предназначена для сбора дренажей светлых нефтепродуктов плотностью от 750 до 920 кг/м3. Рабочая температура хранения составляет 5-80ºС. Корпус резервуара и опоры изготовлены из стали 09Г2С толщиной 10 мм. Для технологических целей в емкости предусмотрены воздушник, люки и штуцеры для входа рабочего продукта, азота, пропарки, дренажа нефтепродуктов, для установки уровнемера, термопреобразователя, датчика давления, предохранительного клапана и подключения передвижной техники.
На объекте дренажная емкость будет установлена подземно. Для коррозионной и гидроизоляционной защиты корпус с наружной стороны был покрыт эпоксидной грунт-эмалью Изолеп-гидро в 2 слоя.
Нагрев и поддержание рабочей температуры будет осуществляться системой электрообогрева.
Для теплоизоляции корпуса емкость покрыта пенополиуретаном толщиной 100 мм. В местах штуцеров толщина покрытия составила 50 мм.
Верхние части люков и штуцеров не покрываются ППУ: на строительной площадке эти части защищаются термочехлами.
В качестве защитного кожуха предусмотрены оцинкованные листы толщиной 0,7 мм.
Выполненная система теплоизоляции подземной емкости позволит ее Заказчику поддерживать температурный режим технологического процесса на требуемом уровне. Расчетный срок службы емкости составляет 20 лет.
